Pokrita magnetna mreža

Posamezne pokrite magnetne mreže izdelujemo predvsem po naročilu, glede na dimenzije, ki jih določi stranka.

Področja uporabe pokritih magnetnih mrež

• Strojna industrija
• Keramična industrija
• Predelovalna industrija
• Sistemi za hlajenje s tekočinami
• Papirna industrija

Uporaba pokritih magnetnih mrež v industrijskih obratih:

1. Ločevanje za zaščito tehnologije med delovanjem

Z namestitvijo pokrite magnetne mreže lahko preprečite poškodbe na nižje nameščenih tehnoloških enotah, ko se na pokriti magnetni mreži ujamejo takšne magnetne kovinske nečistoče, ki grozijo s poškodbo teh tehnologij. Na primer, hladilni kanali v hlajenih orodjih postanejo neuporabni, če v ta kanal vstopijo kovinske nečistoče. Včasih so to tako fine kovinske nečistoče, ki se postopoma usedajo v kanal, dokler ga popolnoma ne zamašijo. Sita in filtrirne tkanine so lahko v nekaterih primerih neučinkovite, ker gre za kovinske nečistoče v velikosti mikronov, ki jih separator zanesljivo zajame, vendar prehajajo skozi sita in filtrirne tkanine.

2. Ločevanje za čistost izdelka

Prisotnost kovinskih nečistoč v hladilnih emulzijah lahko povzroči poslabšanje kakovosti obdelave (utori, praske). Namestitev pokritih rešetk znatno izboljša kakovost obdelave, kakovost površine nastalega strojno obdelanega izdelka pa se v kratkem času močno izboljša.

V drugih predelovalnih panogah, kot je keramična industrija, se lahko kakovost končnega izdelka poslabša zaradi prisotnosti črnih pik, ki so včasih tako drobne, da jih filtrirne tkanine ne morejo ujeti in so vidne le na magnetnih separatorjih. Glavna prednost te vrste pokrite magnetne rešetke je, da jo je mogoče namestiti v različne vstopne in izstopne žlebove zaradi njene znatne odpornosti na vlago.

3. Prihranki pri obratovalnih stroških

Poleg kakovosti nastalega izdelka ima namestitev pokrite rešetke tudi pomemben vpliv na obratovalne stroške v zvezi z brušenjem rezalnih orodij. Po obratovalnih preizkusih, opravljenih v velikih multinacionalnih podjetjih, kjer se vsak mesec za brušenje porabijo velike vsote denarja, so bili prihranki dokazljivo izračunani na več deset odstotkov.

Tehnična rešitev pokrite magnetne mreže

Magnetne cevi pokrite mreže so večinoma zasnovane v "mrežasti" sestavi in ​​so standardno izdelane iz nerjavečega jekla 1.4301 / AISI 304. V primeru, da je potrebna namestitev pokritih magnetnih mrež v agresivne materiale, lahko dobavimo različico iz materiala 1.4404 / AISI 316L.

Zahvaljujoč zelo tanki steni pokrivne cevi, ki je strojno obdelana na debelino 0,6 mm, dosežemo zelo visoke magnetne sile na njeni površini. Standardni premer pokrivnih cevi je do 31,0 mm. Nosilni elementi magnetnih cevi so standardno izdelani iz ploščatih materialov debeline 4 mm. Nadgradnje pokrovov so standardno izdelane iz debelin od 2 do 3 mm.

Danes uporabljamo izključno zelo močne permanentne neodimske (NdFeB) magnete, ki zaradi svoje edinstvene in doslej največje moči med permanentnimi magneti zagotavljajo zanesljivo zajemanje in predvsem naknadno zadrževanje (fiksacijo) kovinskih nečistoč na pokrovni cevi. Prej uporabljeni feritni magneti se za to vrsto ločevanja skoraj ne uporabljajo več.

Ti permanentni neodimski magneti so vstavljeni v pokrovno cev iz nerjavečega jekla. Standardno danes ponujamo 6 stopenj magnetne indukcije, magnetnih sil, ki se razlikujejo glede na vrsto okolja, kjer se nahaja pokrita rešetka. Nekatere stopnje imajo večjo držalno silo, nekatere pa večjo vrednost magnetnega polja.

Glavne prednosti pokritih magnetnih rešetk MRZ

• Maksimalna odpornost na vlago
• Magneti se uporabljajo skozi celotno obdobje uporabe, vključno s čiščenjem, zaščiteni in s tem preprečene njihove poškodbe
• Visoka magnetna indukcija - do 6 stopenj magnetne in odtrgalne sile = zelo visoka učinkovitost magnetnega ločevanja v primerjavi z običajno uporabljenimi rešetkami s feritnimi magneti
• Zelo priročno, hitro in VARNO čiščenje magnetnih cevi

Osnovne tehnične specifikacije MRZ

Magnetna oprema

• Zelo močni magneti NdFeB, v pokrovnih ceveh
• Standardno: zunanji premer obročastega magneta Ø = 29 mm, zunanji premer cevi Ø = 31-32 mm

Toplotna odpornost magnetnega materiala

• Standardno: do 80 ˚C
• Izbirno: do 150 ˚C (ali več)

Magnetna moč

• Izbira 6 stopenj, I – VI, glede na nalogo ločevanja in obratovalne pogoje

Mrežni sistem

• Stacionarne pokrovne cevi iz nerjavečega jekla, izvlečna magnetna jedra

Material mreže in pokrovne cevi

• Standardno: nerjaveče jeklo 1.4301 / AISI 304.
• Izbirno: nerjaveče jeklo 1.4404 / AISI 316L

Vsi materiali so certificirani glede kakovosti v skladu s standardi EU.

Površinske obdelave

• Okvir rešetke: strojno peskan s keramično mešanico
• Zunanja površina cevi: strojno peskana ali po izbiri polirana

Mehanska obdelava

Vsa mehanska obdelava se izvaja na strojih lastne proizvodne baze in z lastno inženirsko tehnologijo MAGSY CZ.

Varjenje delov

Izvedeno v skladu z zahtevami veljavnih tehnoloških standardov za varjenje materialov iz nerjavečega jekla. Visoka kakovost izhoda je zagotovljena z zahtevnim končnim pregledom varov.

Čistilni sistem

Magnetna jedra so trajno zavarovana in zaščitena pred vlago, tudi pri čiščenju teh pokritih magnetnih rešetk.

1. Po sprostitvi zaklepne sponke z ročajem potegnite magnetna jedra v zgornji del pokritega magnetnega separatorja.
2. S tem boste razmagnetili spodnji del – pokrivne cevi iz nerjavečega jekla – in kovine bodo odpadle (zaradi naravnih lastnosti kovinskih nečistoč, ki jih ujamejo te vrste magnetnih separatorjev – do značaja lepljivega blata – te nečistoče je običajno treba sprati z vodo).
3. Jedra boste vstavili nazaj v cevi iz nerjavečega jekla, kar bo povzročilo ponovno magnetizacijo.

Vprašajte nas – svetovali vam bomo!

Izdelava po meri je naša prioriteta.